সরঞ্জাম বিজ্ঞান: ERW পাইপ মেশিন কি?

ERW পাইপ মেশিন দ্বারা কি ধরনের স্টিলের পাইপ তৈরি করা যেতে পারে এবং এই স্টিলের পাইপগুলি কোন এলাকায় ব্যবহার করা হয়?

এর দক্ষ এবং কম খরচে উৎপাদন সুবিধার সাথে, ERW পাইপ মেশিন বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং উপকরণের স্ট্রেট-স্লিট রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডেড স্টিল পাইপ (ERW স্টিল পাইপ) তৈরি করতে পারে। পাইপের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ, উপাদান এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা পদ্ধতি অনুসারে, সমৃদ্ধ পণ্যের ধরন রয়েছে এবং পৌর প্রকৌশল, শক্তি সংক্রমণ, যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং নির্মাণ শিল্পের মতো বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

পণ্যের প্রকারের দৃষ্টিকোণ থেকে, প্রথমত, পাইপ ব্যাস শ্রেণীবিভাগ দ্বারা, প্রতিরোধের ঢালাই পাইপ মেশিন ছোট-ব্যাসের ঢালাই পাইপ (পাইপ ব্যাস ≤50 মিমি), মাঝারি-ব্যাসের ঢালাই পাইপ (পাইপ ব্যাস 50-200 মিমি) এবং বড়-ব্যাসের ঢালাই পাইপ (পাইপ-ব্যাস 630 মিমি) তৈরি করতে পারে। ছোট-ব্যাসের ঢালাই পাইপগুলি সাধারণত পাতলা-দেয়ালের পাইপ (দেয়ালের বেধ 0.5-3 মিমি)। সাধারণ স্পেসিফিকেশন যেমন DN15 (পাইপ ব্যাস 15mm), DN20 (20mm), ইত্যাদি, বেশিরভাগই কম-কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি, এবং পৃষ্ঠটি প্রায়শই গ্যালভানাইজড হয় (অর্থাৎ গ্যালভানাইজড ওয়েল্ডেড পাইপ)। এই ইস্পাত পাইপের ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি পৌরসভার প্রকল্পগুলিতে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের জল সরবরাহ এবং নিষ্কাশন পাইপের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন ট্যাপ ওয়াটার ইনলেট পাইপ এবং আবাসিক ভবনগুলিতে বাথরুমের নিষ্কাশন শাখা; যান্ত্রিক উত্পাদন ক্ষেত্রে, এটি ছোট যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির জন্য জলবাহী তেল পাইপ এবং বায়ুসংক্রান্ত পাইপলাইন হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। তাদের ছোট ব্যাস এবং হালকা ওজনের কারণে, এটি সরঞ্জামগুলির অভ্যন্তরীণ বিন্যাসের জন্য সুবিধাজনক

মাঝারি-ব্যাসের ঢালাই পাইপগুলির প্রাচীরের বেধ বেশিরভাগই 3-10 মিমি, এবং উপকরণগুলি কম-কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন-খাদযুক্ত ইস্পাতকে আবৃত করে। তাদের মধ্যে কিছু ক্ষয়-বিরোধী আবরণ (যেমন ইপোক্সি কয়লা অ্যাসফল্ট আবরণ) দিয়ে চিকিত্সা করা হবে। শক্তি সঞ্চালনের ক্ষেত্রে, এটি প্রায়শই শহুরে গ্যাস মাঝারি এবং নিম্নচাপ বহনকারী পাইপলাইনে ব্যবহৃত হয়, যেমন সম্প্রদায়ের গ্যাস শাখা পাইপ, যা গ্যাস পরিবহনের সিলিং এবং চাপ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে; নির্মাণ শিল্পে, এটি ভার্টিকাল খুঁটি এবং ক্রস বার তৈরির জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এর শক্তি নির্মাণ লোড সমর্থন করতে পারে এবং বিজোড় ইস্পাত পাইপের তুলনায় সাশ্রয়ী। বৃহত্তর ব্যাসের ঢালাই পাইপগুলির প্রাচীরের বেধ সাধারণত 10-20 মিমি হয় এবং উপাদানটি প্রধানত কম খাদ ইস্পাত। এটি প্রধানত শহুরে কেন্দ্রীয় গরম পাইপলাইন এবং শিল্প প্রচলন জল পাইপলাইন ব্যবহার করা হয়। উদাহরণ স্বরূপ, কারখানায় প্রধান পাইপ সরবরাহকারী শীতল জল একটি নির্দিষ্ট চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে। কম খাদ স্টিলের উচ্চ শক্তি এবং ঢালাইয়ের পরে সিলিং পাইপলাইনের দীর্ঘমেয়াদী এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে।

উপাদান শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী, প্রতিরোধের ঢালাই পাইপ মেশিন কম কার্বন ইস্পাত ঢালাই পাইপ, কম খাদ ইস্পাত ঢালাই পাইপ এবং স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই পাইপ উত্পাদন করতে পারেন. কম কার্বন ইস্পাত ঢালাই পাইপ (যেমন Q235 উপাদান) সবচেয়ে বড় আউটপুট এবং সর্বনিম্ন খরচ আছে। এগুলি কম শক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন সাধারণ জল সরবরাহ এবং নিষ্কাশন এবং গ্যাস শাখার পাইপ; কম খাদ ইস্পাত ঢালাই পাইপ (যেমন Q345 উপাদান) ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকনের মতো খাদ উপাদান যুক্ত করেছে এবং নিম্ন-কার্বন ইস্পাত ঢালাই পাইপগুলির তুলনায় 30%-50% বেশি। এগুলি উচ্চ-চাপের জল সরবরাহ এবং শিল্প চাপের পাইপলাইনে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন রাসায়নিক উদ্ভিদে প্রক্রিয়াজাত তরল সরবরাহ পাইপলাইন; স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই পাইপ (যেমন 304 এবং 316 উপকরণ) চমৎকার জারা প্রতিরোধের আছে এবং অ্যাসিড এবং ক্ষার পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে। এগুলি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে খাদ্য কাঁচামাল এবং জল পরিষ্কারের পাইপলাইনগুলি এবং চিকিৎসা শিল্পে পদার্থের দূষণ এড়াতে চিকিত্সা ডিভাইসগুলির জন্য তরল বিতরণ পাইপলাইনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি অনুসারে, এটিকে কালো টিউব (অচিকিৎসাহীন), গ্যালভানাইজড টিউব, প্লাস্টিক প্রলিপ্ত টিউব ইত্যাদিতেও ভাগ করা যেতে পারে। কালো পাইপগুলি প্রধানত অস্থায়ী পাইপলাইন বা দৃশ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে পরবর্তী পরিস্থিতিতে সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়। উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত কাঠামো প্রকল্পে পাইপ সংযোগকারী সদস্য হিসাবে, পরবর্তী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্ট প্রয়োজন; প্লাস্টিকের আবরণগুলি ঢালাই করা পাইপের ভিতরের এবং বাইরের দেয়ালে পলিথিন, ইপোক্সি রজন এবং অন্যান্য প্লাস্টিকের আবরণ দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়। জারা প্রতিরোধের পাশাপাশি, তারা পাইপের ভিতরের প্রাচীরের স্কেলও কমাতে পারে। এগুলি পয়ঃনিষ্কাশন এবং রাসায়নিক বর্জ্য জল এবং অন্যান্য অত্যন্ত ক্ষয়কারী মাধ্যম, যেমন স্যুয়ারেজ ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টের পয়ঃনিষ্কাশন পরিবহন পাইপলাইন পরিবহনের জন্য উপযুক্ত।

ERW পাইপ মেশিন ব্যবহারের সময় কোন অপারেটিং স্পেসিফিকেশনগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং কীভাবে প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ করা যায়?

একটি উচ্চ-নির্ভুল শিল্প সরঞ্জাম হিসাবে, প্রমিত অপারেশন উত্পাদন নিরাপত্তা এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। একই সময়ে, বৈজ্ঞানিক দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে এবং ব্যর্থতার ডাউনটাইম কমাতে পারে।

অপারেটিং স্পেসিফিকেশনের পরিপ্রেক্ষিতে, আপনাকে প্রথমে মেশিনটি শুরু করার আগে প্রস্তুত করতে হবে। ঢালাইয়ের সময় উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতব স্প্ল্যাশের কারণে ক্ষতি এড়াতে অপারেটরদের অবশ্যই সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম, যেমন নিরাপত্তা হেলমেট, অ্যান্টি-স্ক্যাল্ডিং গ্লাভস এবং গগলস পরতে হবে; আনউইন্ডারের টেনশন সিস্টেম স্বাভাবিক কিনা, ফর্মিং মেশিনের রোলার সিস্টেম সারিবদ্ধ কিনা, ওয়েল্ডিং মেশিনের ইলেক্ট্রোড বা ইন্ডাকশন কয়েল পরা আছে কিনা এবং কুলিং সিস্টেমের শীতল তরল স্তর যথেষ্ট কিনা তা সহ সরঞ্জামগুলির প্রতিটি উপাদানের স্থিতি পরীক্ষা করুন। যদি উপাদানগুলি আলগা, জীর্ণ বা অপর্যাপ্ত হয়, তবে তাদের সময়মতো সামঞ্জস্য, প্রতিস্থাপন বা সম্পূরক করা দরকার। এটা ফল্ট সঙ্গে কাজ কঠোরভাবে নিষিদ্ধ. মেশিন শুরু করার পরে, ট্রায়াল উত্পাদন প্রয়োজন। প্রথমে, স্ট্রিপ স্টিলের কাঁচামালের ছোট ছোট ব্যাচগুলি ইনপুট করুন, ঢালাই করা পাইপের গঠন নির্ভুলতা এবং ঢালাই গুণমান পর্যবেক্ষণ করুন (যেমন ঝালাই করা বা ফাটল আছে কিনা)। প্রথম পণ্যটি সনাক্তকরণ সরঞ্জাম (যেমন অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকারী) এর মাধ্যমে যোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করার পরেই আপনি ভর উৎপাদন পর্যায়ে প্রবেশ করতে পারবেন; উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেটরকে রিয়েল টাইমে সরঞ্জাম পরিচালনার পরামিতিগুলি নিরীক্ষণ করতে হবে, যেমন ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ভোল্টেজ, এক্সট্রুশন রোলার চাপ এবং স্ট্রিপ স্টিল কনভেয়িং গতি। যদি পরামিতিগুলি অস্বাভাবিকভাবে ওঠানামা করে, তবে নিয়ন্ত্রণের বাইরের পরামিতিগুলির কারণে ভর পণ্যগুলিকে স্ক্র্যাপ করা বা সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করতে মেশিনটিকে অবিলম্বে বন্ধ করতে হবে। উপরন্তু, স্ট্রিপ ইস্পাত কাঁচামাল মান নিয়ন্ত্রণ মনোযোগ দিতে প্রয়োজন। পৃষ্ঠের উপর গুরুতর জং, স্ক্র্যাচ বা পুরুত্বের বিচ্যুতি সহ স্ট্রিপ স্টিল ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। এই ধরনের স্ট্রিপ স্টিল গঠনে অসুবিধার সৃষ্টি করবে, ঢালাই ত্রুটি বাড়াবে এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতার ঝুঁকি বাড়াবে।

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ একটি চক্রে করা প্রয়োজন এবং দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ, সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং মাসিক রক্ষণাবেক্ষণে বিভক্ত করা যেতে পারে। দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণের ফোকাস হল পরিষ্কার করা এবং মৌলিক পরিদর্শন: উত্পাদন সম্পন্ন হওয়ার পরে, সরঞ্জামগুলির পৃষ্ঠের স্ট্রিপ স্টিলের ধ্বংসাবশেষ এবং তেলের দাগগুলি পরিষ্কার করুন, বিশেষত উপাদানগুলির তাপ অপচয়কে প্রভাবিত করা থেকে জমে থাকা রোধ করতে ওয়েল্ডিং মেশিনের কাছাকাছি ধাতব স্প্ল্যাশগুলি; কুলিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন, কুল্যান্টের জলের ট্যাঙ্কের অমেধ্যগুলি পরিষ্কার করুন এবং কুল্যান্টটি পুনরায় পূরণ করুন (যদি জল ঠান্ডা করার জন্য ব্যবহার করা হয়, জলের ট্যাঙ্কটিকে মরিচা থেকে রক্ষা করার জন্য অ্যান্টি-রাস্ট এজেন্টগুলিকে নিয়মিত যোগ করতে হবে); প্রতিটি ট্রান্সমিশন এলাকায় লুব্রিকেটিং তেলের স্তর পরীক্ষা করুন, যেমন আনকয়লারের গিয়ার বক্স এবং কাটিং মেশিন। তেলের মাত্রা খুব কম হলে, তৈলাক্ত তেলের সংশ্লিষ্ট মডেল যোগ করুন। সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মূল উপাদানগুলির গভীরভাবে পরিদর্শন করা প্রয়োজন: ওয়েল্ডিং মেশিনের ইলেক্ট্রোড বা ইন্ডাকশন কয়েলগুলি বিচ্ছিন্ন করুন, পৃষ্ঠটি পুড়ে গেছে বা বিকৃত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যদি সামান্য জ্বলে থাকে তবে এটি গ্রাইন্ডিং দ্বারা মেরামত করা যেতে পারে এবং গুরুতর হলে এটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন; ফর্মিং মেশিনের রোলার বিয়ারিংগুলি পরীক্ষা করুন এবং আটকে বা অস্বাভাবিক শব্দ অনুভব করতে রোলারগুলি ঘোরান। কোন অস্বাভাবিকতা থাকলে, বিয়ারিংগুলিকে বিচ্ছিন্ন করতে হবে, অভ্যন্তরীণ তেল এবং গ্রীস পরিষ্কার করতে হবে এবং প্রয়োজনে বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করতে হবে; ডিবারিং মেশিনের টুল পরিধান পরীক্ষা করুন, টুলের আকার পরিমাপ করুন। যদি পরিধানের পরিমাণ নির্দিষ্ট মান (সাধারণত 0.5 মিমি) অতিক্রম করে, তাহলে টুলের অবস্থান সামঞ্জস্য করতে হবে বা বুর অপসারণের প্রভাব নিশ্চিত করতে একটি নতুন টুল প্রতিস্থাপন করতে হবে। মাসিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যাপক রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন: সাইজিং মেশিন এবং স্ট্রেটেনিং মেশিনের রোলার সিস্টেমগুলি সঠিকভাবে ক্রমাঙ্কিত করা হয় এবং রোলারগুলির সমান্তরালতা এবং লম্বতা একটি লেজার কলিমেটর ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়। যদি বিচ্যুতি সীমা অতিক্রম করে, বল্ট সমন্বয় করে এটি সংশোধন করুন; কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের টার্মিনালগুলি সহ সরঞ্জামগুলির বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল করার পরামিতিগুলি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন, বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের ধুলো পরিষ্কার করুন এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিতে ধূলিকণা জমে এবং শর্ট সার্কিট হতে বাধা দিন; সংবেদনশীল এবং কার্যকরী তা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসগুলিতে (যেমন জরুরী স্টপ বোতাম এবং গার্ডেল) কার্যকরী পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন৷ যদি সুরক্ষা ডিভাইসটি ক্ষতিগ্রস্থ হতে দেখা যায়, তবে এটি অবিলম্বে মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা দরকার। নিরাপত্তা সুরক্ষার অনুপস্থিতিতে সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ

ERW পাইপ মেশিনের অপারেশনের সময় কোন সাধারণ ব্যর্থতা ঘটতে পারে, এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলি কী কী?

দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন সময় ERW পাইপ মেশিন , কাঁচামালের গুণমান, অপারেটিং পদ্ধতি, উপাদান পরিধান ইত্যাদির কারণে বিভিন্ন ত্রুটি ঘটতে পারে। ক্রমাগত উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য ত্রুটির কারণ সময়মত সনাক্ত করা এবং লক্ষ্যযুক্ত সমাধানগুলি গ্রহণ করা চাবিকাঠি।
প্রথম সাধারণ ত্রুটি হল "ঢালাই নয় ঢালাই", যা ঢালাই পাইপ ঢালাই এ ফাঁক হিসাবে উদ্ভাসিত হয়। সনাক্তকরণের সময়, অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকারী দেখায় যে ওয়েল্ডের ভিতরে একটি অমিশ্রিত এলাকা রয়েছে। ব্যর্থতার জন্য তিনটি প্রধান কারণ রয়েছে: প্রথমত, ঢালাই কারেন্ট বা ভোল্টেজ অপর্যাপ্ত, ফলে পাইপের প্রান্তের তাপমাত্রা খালি হয়ে যায় যা ঢালাইয়ের তাপমাত্রায় পৌঁছায় না; দ্বিতীয়ত, এক্সট্রুশন রোলারের চাপ খুব ছোট, এবং পাইপের ফাঁকা প্রান্তটি সম্পূর্ণরূপে বহিষ্কৃত এবং মিশ্রিত করা যাবে না; তৃতীয়ত, স্ট্রিপ স্টিলের প্রান্তে তেলের দাগ এবং মরিচা রয়েছে, যা বর্তমান সঞ্চালন এবং ধাতব ফিউশনকে প্রভাবিত করে। সমাধানটি একটি লক্ষ্যযুক্ত পদ্ধতিতে মোকাবেলা করা প্রয়োজন: যদি এটি একটি প্যারামিটার সমস্যা হয়, তাহলে ঢালাই কারেন্ট ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা প্রয়োজন (সামঞ্জস্য পরিসীমা 5% এর বেশি নয়), এবং এক্সট্রুশন রোলারের চাপ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা হয়। সমন্বয় করার পরে, জোড়ের গুণমান ট্রায়াল ঢালাই দ্বারা সনাক্ত করা হয় যতক্ষণ না জোড় প্রবেশ করা হয় না। যদি এটি একটি স্ট্রিপ প্রান্তের সমস্যা হয়, তাহলে আনকয়লারের পরে একটি পরিষ্কারের ডিভাইস যোগ করতে হবে এবং স্ট্রিপ প্রান্তে তেলের দাগ এবং মরিচা ক্ষারীয় তরল পরিষ্কার এবং উচ্চ-চাপের জল ধোয়ার মাধ্যমে মুছে ফেলা হয় যাতে স্ট্রিপ প্রান্তের পরিচ্ছন্নতা ছাঁচনির্মাণ ঢালাই প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করার আগে মানগুলি পূরণ করে।

দ্বিতীয় দোষ হল "ঢালাই করা পাইপের উপবৃত্তাকার মানকে ছাড়িয়ে গেছে", অর্থাৎ, ঢালাই করা পাইপের ক্রস-সেকশনটি গোলাকার নয়, এবং সর্বোচ্চ ব্যাস এবং ন্যূনতম ব্যাসের মধ্যে পার্থক্য নির্দিষ্ট সহনশীলতা (সাধারণত পাইপের ব্যাসের 1%) অতিক্রম করে। এই ত্রুটিটি বেশিরভাগই তৈরি মেশিন রোলার সিস্টেমের ভুলভাবে সংঘটিত হয়, স্ট্রিপ স্টিলের অস্থির টান বা সাইজিং মেশিন রোলার সিস্টেমের অপর্যাপ্ত নির্ভুলতার কারণে। সমাধানগুলি নিম্নরূপ: প্রথমে, ফর্মিং মেশিনের অনুভূমিক রোলারটি উল্লম্ব রোলারের সাথে সারিবদ্ধ কিনা তা পরীক্ষা করুন, রোলার সিস্টেমের অবস্থান পরিমাপ করতে একটি স্তর এবং একটি শাসক ব্যবহার করুন৷ যদি কোনো ভুলত্রুটি থাকে, রোলার সিস্টেম ফিক্সিং বোল্টগুলিকে সামঞ্জস্য করুন, অনুভূমিক রোলারটিকে একই অনুভূমিক সমতলে সামঞ্জস্য করুন এবং উল্লম্ব রোলারটিকে পাইপের ফাঁকা অক্ষের সাথে লম্ব করে সামঞ্জস্য করুন; দ্বিতীয়ত, আনউইন্ডিং মেশিনের টান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন। যদি উত্তেজনা খুব বেশি বা খুব কম হয়, টেনশন সেন্সরটি ক্যালিব্রেট করা প্রয়োজন, স্ট্রিপ স্টিলের পরিবাহিত প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্তেজনার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে টেনশন প্যারামিটারগুলি পুনরায় সেট করুন; উপরের সামঞ্জস্যের পরেও যদি উপবৃত্তাকার মানকে ছাড়িয়ে যায়, ব্যাসের সাইজিং মেশিনের সাইজিং রোলারগুলি পরীক্ষা করুন, রোলারগুলির বৃত্তাকারতা এবং সমাক্ষতা পরিমাপ করুন, গুরুতরভাবে জীর্ণ সাইজিং রোলারগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং সাইজিং রোলারগুলির ব্যবধান পুনরুদ্ধার করুন যাতে ঢালাই করা পাইপগুলি প্রক্রিয়া চলাকালীন বাধ্যতামূলক করা হয়।

তৃতীয় ধরণের ত্রুটি হল "ওয়েল্ডার কুলিং সিস্টেম ব্যর্থতা", যা অপর্যাপ্ত কুলিং সিস্টেমের চাপ, অত্যধিক শীতল তাপমাত্রা এবং এমনকি সরঞ্জামের অ্যালার্ম হিসাবে উদ্ভাসিত হয়। ব্যর্থতার কারণ একটি আটকে থাকা কুল্যান্ট পাইপ, কুলিং ওয়াটার পাম্পের ক্ষতি বা কুল্যান্টের অবনতি হতে পারে। সমাধান: প্রথমে সরঞ্জামের পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন, কুলিং সিস্টেমের পাইপ জয়েন্টগুলিকে বিচ্ছিন্ন করুন, পাইপগুলি পরিষ্কার করতে একটি উচ্চ-চাপের এয়ার বন্দুক ব্যবহার করুন এবং পাইপের অমেধ্য (যেমন ধাতব ধ্বংসাবশেষ, স্কেল) অপসারণ করুন। যদি পাইপলাইনটি গুরুতরভাবে অবরুদ্ধ থাকে, আপনি সাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণ ব্যবহার করে পাইপগুলি ভিজিয়ে ফ্লাশ করতে পারেন; শুদ্ধ করার পরেও যদি চাপ অপর্যাপ্ত হয়, তবে শীতল জলের পাম্পের মোটর স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, জল পাম্পের ইনলেট এবং আউটলেট চাপ পরিমাপ করুন। জল পাম্প ক্ষতিগ্রস্ত হলে, একই ধরনের জল পাম্প প্রতিস্থাপন; একই সময়ে, কুল্যান্টের pH (pH মান) পরীক্ষা করুন। যদি pH মান 7 (অম্লীয়) বা 10 (ক্ষারীয়) এর চেয়ে বেশি হয়, তাহলে একটি নতুন কুল্যান্ট প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, এবং পাইপ এবং সরঞ্জামের উপাদানগুলিকে ক্ষয় করা থেকে কুল্যান্টকে আটকাতে অনুপাতে একটি মরিচা-প্রুফ এজেন্ট এবং স্টেবিলাইজার যোগ করা হয়।

চতুর্থ ত্রুটিটি হল "অসম্পূর্ণ ডিবারিং", অর্থাৎ, ঝালাই করা পাইপের ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠে স্পষ্ট burrs থেকে যায়, যা স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে (সাধারণত বুরের উচ্চতা 0.1 মিমি অতিক্রম করে না)। ব্যর্থতার প্রধান কারণ হল ডিবারিং মেশিন টুল পরিধান করা, টুলের অবস্থান অফসেট বা টুলের গতি অপর্যাপ্ত। সমাধান: প্রথমে টুল পরিধানের অবস্থা পরীক্ষা করুন। টুল প্রান্ত নিস্তেজ হয়ে গেলে, একটি নতুন টুল প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। প্রতিস্থাপনের পরে, টুল এবং ঢালাই পাইপের মধ্যে যোগাযোগের গভীরতা সামঞ্জস্য করুন (সাধারণত 0.2-0.3 মিমি) যাতে নিশ্চিত করা যায় যে টুলটি বুরটি পুরোপুরি কাটতে পারে; যদি টুলটি পরিধান করা না হয়, তাহলে অবস্থানের বিচ্যুতির কারণে ফুটো এড়াতে ওয়েল্ড বুর অবস্থানে টুলটিকে সারিবদ্ধ করার জন্য টুলটির রেডিয়াল এবং অক্ষীয় অবস্থানগুলিকে সামঞ্জস্য করতে হবে; যদি অবস্থান এবং টুল স্বাভাবিক হয়, টুল ড্রাইভ মোটরের গতি পরীক্ষা করুন। যদি গতি সেট মানের থেকে কম হয়, তাহলে টুলের গতি বাড়ানোর জন্য ইনভার্টার প্যারামিটারগুলিকে সামঞ্জস্য করুন, কাটার ক্ষমতা বাড়ান এবং নিশ্চিত করুন যে বুরটি সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়েছে৷