শিক্ষানবিস থেকে বিশেষজ্ঞ: প্রকার, অপারেশন দক্ষতা এবং টিউব মেকিং মেশিনের ব্যবহারিক গাইড

শিল্প উত্পাদন এবং দৈনন্দিন জীবনে, পাইপগুলি অপরিহার্য মৌলিক উপাদান - ঘর সাজানোর জন্য জলের পাইপ এবং তারের হাতা থেকে শুরু করে নির্মাণ প্রকল্পে ভারা পাইপ এবং পৌরসভার পাইপ নেটওয়ার্কগুলিতে জল সরবরাহের পাইপ। এই পাইপগুলির ব্যাপক উত্পাদন টিউব তৈরির মেশিনের উপর নির্ভর করে, যা একটি মূল সরঞ্জাম। পাইপ উত্পাদন উদ্যোগ, সরঞ্জাম অপারেটর বা শিল্পের নতুনদের জন্য, টিউব তৈরির মেশিনের প্রকারের পার্থক্য, তাদের কাজের নীতি, অপারেশন মূল পয়েন্ট, সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি এবং ক্রয়ের নির্দেশিকাগুলি উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধটি পদ্ধতিগতভাবে টিউব তৈরির যন্ত্রের মূল জ্ঞানকে প্রাথমিক ধারণা থেকে ব্যবহারিক প্রয়োগ পর্যন্ত সাজিয়েছে, আপনাকে দ্রুত "শিশু" থেকে "বিশেষজ্ঞ"-এ যেতে সাহায্য করবে।

I. টিউব মেকিং মেশিনের শ্রেণীবিভাগ: সম্পদের অপচয় এড়াতে প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করুন

A নল তৈরির মেশিন এটি একটি "একক ধরণের সরঞ্জাম" নয় তবে প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী, প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি অনুসারে একাধিক বিভাগে বিভক্ত। বিভিন্ন ধরনের টিউব তৈরির মেশিন স্ট্রাকচারাল ডিজাইন, মূল প্যারামিটার এবং প্রয়োগের সুযোগে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। ভুল টাইপ নির্বাচন করা শুধুমাত্র উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি করবে না কিন্তু নিম্নমানের পাইপের গুণমানকেও নিয়ে যাবে। নীচে সাধারণ ধরনের টিউব তৈরির মেশিনগুলির একটি বিশদ তুলনা রয়েছে:

1. প্রক্রিয়াকরণ উপাদান দ্বারা শ্রেণীবিভাগ: পাইপ বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে মডেল নির্বাচন করুন

(1) উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি টিউব মেকিং মেশিন (কার্বন স্টিল এবং আয়রন পাইপ উৎপাদনে ফোকাস)

• মূল বৈশিষ্ট্য: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন গরম করার প্রযুক্তি গ্রহণ করুন। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশনের মাধ্যমে, ইস্পাত স্ট্রিপের প্রান্তটি দ্রুত একটি গলিত অবস্থায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে কম্প্যাক্ট করা হয় এবং স্কুইজ রোলার দ্বারা ঝালাই করে একটি নলাকার কাঠামো তৈরি করে। সরঞ্জামগুলির একটি অপেক্ষাকৃত সহজ কাঠামো রয়েছে, কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন-অ্যালয় স্টিলের মতো চৌম্বকীয় উপকরণ ঢালাইয়ের জন্য শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং কম শক্তি খরচের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
  • মূল পরামিতি: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং ফ্রিকোয়েন্সি 200-300kHz, 0.5-5 মিমি পুরুত্বের ইস্পাত স্ট্রিপের জন্য উপযুক্ত, 10-200 মিমি এর পাইপের বাইরের ব্যাস পরিসীমা এবং প্রতি মিনিটে 5-15 মিটার উৎপাদন গতি (পাইপের বেধের জন্য দ্রুতগতিতে পাইপ-ওয়ালা গতির জন্য সামঞ্জস্য)।
  • প্রয়োগের পরিস্থিতি: সিভিল ওয়াটার সাপ্লাই এবং ড্রেনেজ লোহার পাইপ, কনস্ট্রাকশন স্ক্যাফোল্ডিং স্টিল পাইপ এবং সাধারণ ইন্ডাস্ট্রিয়াল কনভেয়িং পাইপগুলির উত্পাদন যা কম জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, বেশিরভাগ DN48 স্ক্যাফোল্ডিং পাইপ সাধারণত পৌর প্রকৌশলে ব্যবহৃত হয় উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি টিউব তৈরির মেশিন দ্বারা ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হয়, যার দৈনিক আউটপুট 2,000-5,000 মিটার।
  • সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা: সুবিধা হল কম সরঞ্জাম ক্রয় খরচ (ছোট এবং মাঝারি আকারের মডেলের জন্য 500,000-1.2 মিলিয়ন ইউয়ান) এবং কম অপারেশন থ্রেশহোল্ড, ছোট এবং মাঝারি আকারের পাইপ কারখানার জন্য উপযুক্ত। সীমাবদ্ধতা হল এটি স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের মতো অ-চৌম্বকীয় পদার্থের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে না এবং ওয়েল্ডের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল, অতিরিক্ত অ্যান্টি-জারোসন ট্রিটমেন্ট (যেমন গ্যালভানাইজিং) প্রয়োজন।

(2) স্টেইনলেস স্টীল টিউব মেকিং মেশিন (স্টেইনলেস স্টিল পাইপ উৎপাদনে ফোকাস)

• মূল বৈশিষ্ট্য: স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলিকে লক্ষ্য করে (দরিদ্র তাপ পরিবাহিতা এবং সহজ অক্সিডেশন), ওয়েল্ডিং সিস্টেম এবং কুলিং স্ট্রাকচারটি অপ্টিমাইজ করা হয়েছে - ওয়েল্ডের অভিন্ন গলন নিশ্চিত করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং (300-400kHz) গ্রহণ করা; ঢালাইয়ের সময় স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের অক্সিডেটিভ বিবর্ণতা রোধ করতে একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা ডিভাইস (যেমন আর্গন সুরক্ষা) দিয়ে সজ্জিত; একই সময়ে, স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ কঠোরতা দ্বারা সৃষ্ট বেলন পরিধান এড়াতে গঠনকারী রোলার সেটটি পরিধান-প্রতিরোধী খাদ উপাদান দিয়ে তৈরি।
  • মূল পরামিতি: 0.3-3 মিমি পুরুত্ব সহ ইস্পাত স্ট্রিপের জন্য উপযুক্ত (আলংকারিক এবং নির্ভুল পরিস্থিতির প্রয়োজন মেটাতে প্রধানত পাতলা প্রাচীর), 5-150 মিমি পাইপের বাইরের ব্যাস, ওয়েল্ডিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ±5℃ এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra.6μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণযোগ্য।
  • অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি: খাদ্য-গ্রেড স্টেইনলেস স্টীল জল উত্পাদন পাইপ (এর সাথে মেনে চলছে GB/T 19228.2-2011 স্টেইনলেস স্টীল জলের পাইপ জন্য জাতীয় মান স্ট্যান্ডার্ড), পাইপ জন্য r মেডিকেল ডিভাইস (যেমন ইনফিউশন পাইপ), অটোমোবাইল নিষ্কাশন পাইপ (উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ), এবং আলংকারিক স্টেইনলেস স্টীল পাইপ (যেমন সিঁড়ি হ্যান্ড্রেল এবং চুরি-বিরোধী দরজা এবং জানালা)। উদাহরণস্বরূপ, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে জল সরবরাহের পাইপগুলির কোনও অমেধ্য এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় না, তাই সেগুলি অবশ্যই স্টেইনলেস স্টীল টিউব তৈরির মেশিন দ্বারা তৈরি করা উচিত এবং কোনও ঝালাই ত্রুটি নিশ্চিত করার জন্য অনলাইন ত্রুটি সনাক্তকরণ প্রয়োজন৷
  • সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা: সুবিধা হল উচ্চ পাইপ পৃষ্ঠের গুণমান এবং শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরবর্তী জারা-বিরোধী চিকিত্সার প্রয়োজন ছাড়াই। সীমাবদ্ধতা হল উচ্চ সরঞ্জাম খরচ (ছোট এবং মাঝারি আকারের মডেলের জন্য 1-2 মিলিয়ন ইউয়ান) এবং তুলনামূলকভাবে ধীর উত্পাদন গতি (3-10 মিটার প্রতি মিনিট), উচ্চ পাইপের গুণমানের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।

(3) মাল্টি-ফাংশনাল টিউব মেকিং মেশিন (মাল্টি-মেটেরিয়াল সামঞ্জস্য)

• মূল বৈশিষ্ট্য: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি টিউব তৈরির মেশিন এবং স্টেইনলেস স্টীল টিউব তৈরির মেশিনগুলির সুবিধাগুলিকে একীভূত করুন। সুইচযোগ্য হিটিং মডিউল, সামঞ্জস্যযোগ্য চাপ স্কুইজ সিস্টেম এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য ছাঁচের মাধ্যমে, কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের মতো একাধিক উপকরণের প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করা হয়। সরঞ্জামগুলি একটি ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত যা বিভিন্ন উপকরণের জন্য উত্পাদন পরামিতিগুলি (যেমন ঢালাই তাপমাত্রা এবং গঠনের চাপ) সংরক্ষণ করতে পারে। উপকরণ পরিবর্তন করার সময়, প্রধান কাঠামোগত সমন্বয় ছাড়াই শুধুমাত্র পরামিতিগুলিকে কল করতে হবে এবং সংশ্লিষ্ট ছাঁচগুলি প্রতিস্থাপন করতে হবে।
  • মূল পরামিতি: 0.5-4 মিমি পুরুত্ব, 10-250 মিমি পাইপের বাইরের ব্যাস, সামঞ্জস্যযোগ্য গরম করার ফ্রিকোয়েন্সি (200-400kHz), এবং ছাঁচ প্রতিস্থাপনের সময় ≤ 2 ঘন্টা সহ স্টিলের স্ট্রিপের জন্য উপযুক্ত।
  • প্রয়োগের পরিস্থিতি: জটিল অর্ডারের ধরনগুলির সাথে এন্টারপ্রাইজগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলিকে একই সময়ে একাধিক উপকরণের পাইপ তৈরি করতে হবে, যেমন ব্যাপক পাইপ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট (যা উভয় সিভিল আয়রন পাইপ উত্পাদন করে এবং স্টেইনলেস স্টীল আলংকারিক পাইপের জন্য অর্ডার নেয়) এবং অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী (যা কার্বন স্টিল এবং সমস্ত তাপ পাইপ উভয়ই উত্পাদন করে)।
  • সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা: সুবিধা হল উচ্চ নমনীয়তা, যা মাল্টি-স্পেসিফিকেশন এবং মাল্টি-মেটেরিয়াল অর্ডারগুলি পরিচালনা করতে পারে এবং বারবার সরঞ্জাম কেনার খরচ কমাতে পারে। সীমাবদ্ধতা হল উচ্চ সরঞ্জামের দাম (2-3 মিলিয়ন ইউয়ান) এবং অপারেটরদের জন্য উচ্চ দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা (যাদের বিভিন্ন উপকরণের জন্য প্যারামিটার সেটিংস আয়ত্ত করতে হবে)।

2. প্রোডাকশন অটোমেশন লেভেল দ্বারা শ্রেণীবিভাগ: উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কনফিগারেশন নির্বাচন করুন

(1) সেমি-অটোমেটিক টিউব মেকিং মেশিন

• মূল কাঠামো: মূল মডিউলগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন যেমন গঠন, ঢালাই এবং সাইজিং, তবে খাওয়ানো, কয়েল পরিবর্তন এবং কাটা পাইপ সংগ্রহের জন্য ম্যানুয়াল সহায়তা প্রয়োজন। উদাহরণ স্বরূপ, স্টিলের স্ট্রিপ আনকোয়লিং এর জন্য স্টিলের স্ট্রিপ হেডকে ফর্মিং রোলার সেটে ম্যানুয়াল প্রবর্তন করতে হবে এবং প্রতিটি স্টিলের স্ট্রিপ কয়েল ব্যবহার হয়ে গেলে একটি নতুন কয়েলের ম্যানুয়াল প্রতিস্থাপন প্রয়োজন; কাটা পাইপ ম্যানুয়ালি স্ট্যাকিং এলাকায় পরিবহন করা প্রয়োজন.
  • উৎপাদন ক্ষমতা পরিসীমা: দৈনিক আউটপুট 500-1,500 মিটার (8-ঘন্টা কাজের সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে), ছোট-ব্যাচ এবং মাল্টি-স্পেসিফিকেশন কাস্টমাইজড অর্ডারের জন্য উপযুক্ত (যেমন ছোট প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট স্থানীয় ডেকোরেশন কোম্পানির কাছ থেকে 100-500 মিটারের একক চাহিদার সাথে পানির পাইপ অর্ডার নেয়)।
  • উপযুক্ত উদ্যোগ: স্টার্ট-আপ পাইপ কারখানা এবং অস্থির অর্ডার ভলিউম সহ ছোট উদ্যোগ। সরঞ্জাম খরচ কম (300,000-800,000 ইউয়ান), এবং শ্রম খরচ নিয়ন্ত্রণযোগ্য (1-2 অপারেটর যথেষ্ট)।

(2) সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টিউব মেকিং মেশিন

• মূল কাঠামো: আধা-স্বয়ংক্রিয় মডেলের ভিত্তিতে, স্বয়ংক্রিয় ফিডিং ডিভাইস (যেমন খাওয়ানোর জন্য রোবটিক অস্ত্র এবং স্বয়ংক্রিয় আনকোয়লার), উপাদান স্টোরেজ বাফার ডিভাইস (যা 50-100 মিটার স্টিলের স্ট্রিপ সংরক্ষণ করতে পারে এবং কয়েল পরিবর্তনের সময় মেশিন বন্ধ করার প্রয়োজন হয় না), স্বয়ংক্রিয় কাটিং এবং দৈর্ঘ্যের পাইপ এবং বাছাই করার পরে অনলাইনে স্ট্রাকচার এবং স্টকিং সিস্টেম। সনাক্তকরণ মডিউল (যা রিয়েল টাইমে পাইপের আকার এবং ঢালাই গুণমান সনাক্ত করে) যোগ করা হয়।
  • উৎপাদন ক্ষমতা পরিসীমা: দৈনিক আউটপুট 2,000-8,000 মিটার, বড়-ব্যাচ এবং প্রমিত অর্ডারের জন্য উপযুক্ত (যেমন 10,000 মিটারের বেশি একক চাহিদা সহ বড় আকারের প্রকল্পের জন্য ভারা পাইপ সরবরাহ করা)।
  • উপযুক্ত উদ্যোগ: মাঝারি এবং বড় পাইপ উত্পাদন উদ্যোগ এবং সরবরাহকারী যারা ইঞ্জিনিয়ারিং প্রকল্প বা বড় উদ্যোগগুলিতে পণ্য সরবরাহ করে। যদিও সরঞ্জামের খরচ বেশি (800,000-3 মিলিয়ন ইউয়ান), এটি উল্লেখযোগ্যভাবে শ্রম খরচ কমাতে পারে এবং ডেলিভারি দক্ষতা উন্নত করতে পারে (3-4 অপারেটর 2-3টি উত্পাদন লাইন পরিচালনা করতে পারে)।

২. টিউব মেকিং মেশিনের কাজের নীতি: উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং মাস্টার কী কন্ট্রোল পয়েন্টগুলি বিচ্ছিন্ন করা

a এর মূল কাজ নল তৈরির মেশিন একটি ফ্ল্যাট স্টিলের স্ট্রিপকে একটি টিউবুলার পাইপে "ধীরে ধীরে রূপান্তর" করা হয়। পুরো প্রক্রিয়াটি একাধিক লিঙ্কের মধ্য দিয়ে যায় যেমন আনকোয়েলিং, সোজা করা, গঠন, ঢালাই, আকার এবং কাটা। প্রতিটি লিঙ্কের অপারেশন নির্ভুলতা সরাসরি চূড়ান্ত পাইপের গুণমানকে প্রভাবিত করে। কাজের নীতি এবং মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি বিশদভাবে বিচ্ছিন্ন করার জন্য নিম্নলিখিতটি সবচেয়ে বহুল ব্যবহৃত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি টিউব তৈরির মেশিনটিকে উদাহরণ হিসাবে নেয়:

1. আনকোইলিং এবং সোজা করা: গঠনের জন্য একটি "ফ্ল্যাট ফাউন্ডেশন" রাখুন

(1) Uncoiling Link

• ইকুইপমেন্ট স্ট্রাকচার: একটি আনকয়লার (স্টিল স্ট্রিপ কয়েলকে সমর্থন করে), একটি টেনশন কন্ট্রোলার (স্টিল স্ট্রিপ কনভেয়িং স্পিড সামঞ্জস্য করা), এবং একটি গাইডিং ডিভাইস (ইস্পাতের স্ট্রিপটি কেন্দ্রের লাইন বরাবর পৌঁছে দেওয়া নিশ্চিত করা) দ্বারা গঠিত। Uncoilers যান্ত্রিক টেনশন টাইপ (একটি ব্যাস ≤ 800mm সহ ছোট-ব্যাসের ইস্পাত স্ট্রিপ কয়েলের জন্য উপযুক্ত) এবং হাইড্রোলিক টেনশন টাইপ (800-1,500 মিমি ব্যাস সহ বড়-ব্যাসের স্টিলের স্ট্রিপ কয়েলের জন্য উপযুক্ত) এ বিভক্ত, যা strip-3000k-এর ওজন অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।
  • ওয়ার্কফ্লো: আনকয়লারে স্টিলের স্ট্রিপ কয়েলটি ঠিক করুন, ঘূর্ণনের সময় আলগা হওয়া এড়াতে টেনশন ডিভাইসের মাধ্যমে স্টিলের স্ট্রিপ কয়েলটি শক্ত করুন; ইস্পাত স্ট্রিপের অভিন্ন পরিবহণ নিশ্চিত করতে টেনশন কন্ট্রোলারের মাধ্যমে পরিবাহিত গতি সেট করুন (পরবর্তী গঠনের গতির সাথে মিলে যায়, সাধারণত 5-15 মিটার প্রতি মিনিট); নির্দেশক যন্ত্রটি পরবর্তী গঠনের সময় পাইপের বিকেন্দ্রিকতা রোধ করতে ইনফ্রারেড অবস্থানের মাধ্যমে ইস্পাত স্ট্রিপের বিচ্যুতি (বিচ্যুতি ≤ 1 মিমি/মি) সংশোধন করে।
  • মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট: ① টেনশন সমন্বয়: ইস্পাত ফালা বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য. পাতলা স্টিলের স্ট্রিপ (≤ 1mm) 0.3-0.5MPa এবং পুরু ইস্পাত স্ট্রিপের জন্য (≥ 3mm) 0.8-1.2MPa হয়। খুব কম টানের কারণে আলগা ইস্পাত স্ট্রিপগুলি এড়িয়ে চলুন বা খুব বেশি টানের কারণে প্রসারিত এবং বিকৃত ইস্পাত স্ট্রিপগুলি এড়িয়ে চলুন; ② স্পিড ম্যাচিং: আনকোয়েলিং স্পিড অবশ্যই গঠনের গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা উচিত। যদি uncoiling খুব দ্রুত হয়, ইস্পাত ফালা জমা হবে; যদি খুব ধীর হয়, এটি গঠনের লিঙ্কে "বস্তুর ভাঙ্গন" ঘটাবে। গতির পার্থক্যটি অবশ্যই সরঞ্জামের ডিসপ্লে স্ক্রীনের মাধ্যমে (≤ 0.5 মিটার প্রতি মিনিটে) রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণ করতে হবে।

(2) সোজা করা লিঙ্ক

• ইকুইপমেন্ট স্ট্রাকচার: উল্লম্বভাবে সাজানো স্ট্রেটেনিং রোলারের 6-12টি গ্রুপের সমন্বয়ে গঠিত। রোলারগুলি 45# ইস্পাত দিয়ে তৈরি (নিভিয়ে দেওয়া, যার কঠোরতা HRC55-এর বেশি)। রোলারগুলির প্রতিটি গ্রুপকে উচ্চতায় স্বাধীনভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং ইস্পাত স্ট্রিপের "কার্ল মেমরি" ঘূর্ণায়মান দ্বারা নির্মূল করা হয়।
  • ওয়ার্কফ্লো: স্টিলের স্ট্রিপটি আনকোয়লার থেকে সোজা রোলার সেটে পৌঁছে দেওয়া হয়। প্রথমত, এটি "রুক্ষ সোজা" রোলারগুলির প্রথম 3-4 গোষ্ঠীর মধ্য দিয়ে যায় যা প্রাথমিকভাবে ইস্পাত স্ট্রিপের বড় বাঁকগুলিকে সমতল করে; তারপর, এটি "সূক্ষ্ম সোজা" রোলারগুলির শেষ 3-8 গোষ্ঠীর মধ্য দিয়ে যায় ধীরে ধীরে ছোট বাঁকগুলি সংশোধন করতে এবং অবশেষে 0.5 মিমি/মি এর মধ্যে স্টিলের স্ট্রিপের সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করে (একটি সোজা প্রান্ত দিয়ে সনাক্ত করা হয়, ফাঁক ≤ 0.5 মিমি)।
  • মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট: ① রোলার ব্যবধান সমন্বয়: ইস্পাত ফালা বেধ অনুযায়ী সেট করুন. ব্যবধান = ইস্পাত ফালা বেধ 0.1-0.2 মিমি। খুব বড় ব্যবধান সোজা করতে পারে না, এবং খুব ছোট ব্যবধান ইস্পাত ফালা পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচ করবে; ② স্ট্রেটেনিং ইফেক্ট ডিটেকশন: প্রোডাকশনের প্রতি 1 ঘণ্টায়, এলোমেলোভাবে একটি 1-মিটার-লম্বা স্টিলের স্ট্রিপ নির্বাচন করুন, এটিকে একটি প্ল্যাটফর্মে রাখুন এবং ফিলার গেজ দিয়ে সমতলতা সনাক্ত করুন। যদি এটি মানকে অতিক্রম করে, তাহলে রোলারের উচ্চতাটি সূক্ষ্ম-টিউন করুন (অতি-সামঞ্জস্য এড়াতে প্রতিবার 0.1 মিমি সামঞ্জস্য করুন)।

2. লিংক গঠন: স্টিল স্ট্রিপটিকে নলাকার আকারে "ধীরে ধীরে বাঁকুন"

• ইকুইপমেন্ট স্ট্রাকচার: 10-20 রোলার স্ট্যান্ড গঠনের সমন্বয়ে গঠিত। প্রতিটি রোলার স্ট্যান্ডে 2-4টি ফর্মিং রোলার রয়েছে (পাইপের আকৃতি অনুসারে ডিজাইন করা, বৃত্তাকার পাইপের জন্য 2টি প্রতিসম রোলার এবং বর্গাকার পাইপের জন্য 4টি ডান-কোণ রোলার)। রোলার স্ট্যান্ডগুলি "প্রগতিশীল নমন" নীতি অনুসারে সাজানো হয়—ইনলেট থেকে আউটলেট পর্যন্ত, রোলারগুলির বাঁকানো ব্যাসার্ধ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, ধীরে ধীরে একটি সমতল পৃষ্ঠ থেকে স্টিলের স্ট্রিপটিকে নলাকার আকারে বাঁকানো হয়।
  • ওয়ার্কফ্লো: ① প্রাক-বাঁকানো পর্যায় (প্রথম 3-5 রোলার স্ট্যান্ড): স্টিলের স্ট্রিপের দুই পাশের প্রান্তগুলিকে একটি "চাপ আকারে" বাঁকুন যার একটি ব্যাসার্ধ পাইপের বাইরের ব্যাসের সাথে মেলে (যেমন একটি DN50 বৃত্তাকার পাইপ 25 মিমি প্রাক-বাঁকানো ব্যাসার্ধের সাথে) সাব-এজ ফাটল এড়াতে; ② গঠনের পর্যায় (মাঝামাঝি 5-10 রোলার স্ট্যান্ড): স্টিলের স্ট্রিপটিকে একটি "ওপেন টিউবুলার আকৃতি" (পাইপ ফাঁকা) তে বাঁকানোর জন্য রোলারের ব্যবধানকে ধীরে ধীরে কমিয়ে দিন, খোলার ফাঁক 0.1-0.3 মিমি নিয়ন্ত্রিত হয় (খুব বড় একটি ফাঁক ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে), এবং খুব ছোট স্টিল স্ট্রিপ স্ট্রীপ তৈরি করে। ③ শেপিং স্টেজ (শেষ 2-5 রোলার স্ট্যান্ড): পাইপ খালি আকৃতিটি নিয়মিত হয় তা নিশ্চিত করতে বেলন কোণটি সূক্ষ্ম সুর করুন (বৃত্তাকার পাইপের গোলাকার ত্রুটি ≤ 0.2 মিমি, বর্গাকার পাইপ তির্যক ত্রুটি ≤ 0.3 মিমি)।
  • কী কন্ট্রোল পয়েন্ট: ① রোলার পরিধান সনাক্তকরণ: প্রতি 5,000 মিটার পাইপ উত্পাদিত হয়, একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে তৈরি রোলারের ব্যাস পরিমাপ করুন। যদি পরিধানের পরিমাণ ≥ 0.2 মিমি হয়, বেলন পরিধান দ্বারা সৃষ্ট অসম পাইপ প্রাচীর বেধ এড়াতে রোলারটি প্রতিস্থাপন করুন; ② খোলার ফাঁক পর্যবেক্ষণ: একটি হাই-ডেফিনিশন ক্যামেরার মাধ্যমে রিয়েল টাইমে পাইপ ফাঁকা খোলার ফাঁক পর্যবেক্ষণ করুন। যদি ব্যবধানটি মানকে অতিক্রম করে, গঠনকারী রোলারের অনুভূমিক অবস্থান সামঞ্জস্য করুন (প্রতিবার বাম এবং ডানে 0.05 মিমি সূক্ষ্ম সুর করুন)।

3. ওয়েল্ডিং লিঙ্ক: একটি সম্পূর্ণ পাইপে পাইপ খালি "সিল" করুন

• ইকুইপমেন্ট স্ট্রাকচার: একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং ডিভাইস (উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট তৈরি করে), স্কুইজ রোলার (ওয়েল্ড কম্প্যাক্ট করা), এবং একটি কুলিং ডিভাইস (কুলিং এবং শেপিং) এর সমন্বয়ে গঠিত। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং ডিভাইসের কয়েলটি পাইপ ফাঁকা খোলার চারপাশে ঘিরে থাকে এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশনের মাধ্যমে খোলার সময় ইস্পাত স্ট্রিপে এডি স্রোত তৈরি হয়, এটিকে দ্রুত ঢালাই তাপমাত্রায় গরম করে (কার্বন স্টিলের জন্য 1,250-1,300℃, 1,300-13℃, 300-1300 ℃)।
  • কর্মপ্রবাহ: ① গরম করা: পাইপ ফাঁকা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন কয়েলে প্রবেশ করে এবং খোলার সময় ইস্পাত স্ট্রিপটি 1-2 সেকেন্ডের মধ্যে একটি গলিত অবস্থায় উত্তপ্ত হয় (তাপমাত্রা একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটারের মাধ্যমে বাস্তব সময়ে পর্যবেক্ষণ করা হয়); ② স্কুইজিং: গলিত পাইপ ফাঁকা স্কুইজ রোলারগুলিতে প্রবেশ করে, এবং গলিত ধাতুকে কম্প্যাক্ট করতে, বায়ু এবং অমেধ্য নিষ্কাশন করার জন্য 2-4 টি গ্রুপ স্কুইজ রোলারগুলি চারপাশ থেকে চাপ প্রয়োগ করে (কার্বন স্টিলের জন্য 5-10MPa, স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 3-8MPa) এবং একটি দৃঢ় আমরা গঠন করে; ③ কুলিং: ঢালাই করা পাইপ অবিলম্বে একটি জল শীতলকারী ডিভাইসে প্রবেশ করে (জলের তাপমাত্রা ≤ 30℃) এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ওয়েল্ড অক্সিডেশন এড়াতে দ্রুত ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়।
  • মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট: ① ওয়েল্ডিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: খুব কম তাপমাত্রা অসম্পূর্ণ ওয়েল্ড ফিউশন (মিথ্যা ঢালাই) এর দিকে পরিচালিত করবে এবং খুব বেশি তাপমাত্রা ইস্পাত ফালা (লিকেজ ওয়েল্ডিং) এর মাধ্যমে জ্বলবে। ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে তাপমাত্রার ওঠানামা অবশ্যই ±5℃-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে; ② চাপ চাপ সমন্বয়: অপর্যাপ্ত চাপ আলগা ঢালাই (চাপ পরীক্ষার সময় জল ফুটো) হতে পারে, এবং অত্যধিক চাপ পাইপ প্রাচীর পাতলা করবে (মান সহনশীলতা অতিক্রম)। স্টিলের স্ট্রিপের বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন - পুরু ইস্পাত স্ট্রিপের জন্য উচ্চ চাপ এবং পাতলা ইস্পাত স্ট্রিপের জন্য কম চাপ৷

4. সাইজিং এবং কাটিং: পাইপের "স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন" নিশ্চিত করুন

(1) সাইজিং লিঙ্ক

• ইকুইপমেন্ট স্ট্রাকচার: সাইজিং রোলারের 3-6 গ্রুপের সমন্বয়ে গঠিত। রোলারের নির্ভুলতা IT7 গ্রেডে পৌঁছেছে (প্রসেসিং ত্রুটি ≤ 0.015mm), এবং পরিধান কমাতে এবং মসৃণতা উন্নত করতে পৃষ্ঠটি ক্রোম-প্লেটেড (বেধ 5-10μm)।
  • ওয়ার্কফ্লো: ঢালাই করা পাইপ সাইজিং রোলার সেটে প্রবেশ করে এবং রোলারগুলির ঘূর্ণায়মান অ্যাকশনের মাধ্যমে, পাইপের বাইরের ব্যাস মান আকারে ক্যালিব্রেট করা হয় (যেমন একটি DN100 বৃত্তাকার পাইপ যার বাইরের ব্যাসের ত্রুটি ≤ ±0.3 মিমি), এবং বৃত্তাকার (গোলাকার ত্রুটি এবং 0.2 মিমি স্ট্রেটনেস ত্রুটি) 0.5 মিমি/মি) একই সময়ে সংশোধন করা হয়। সাইজ করার পরে পাইপের মাত্রিক স্থায়িত্ব ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, যা পরবর্তী সমাবেশের চাহিদা পূরণ করতে পারে (যেমন পাইপ ফিটিং সহ ডকিং)।
  • কী কন্ট্রোল পয়েন্ট: ① সাইজিং রোলার স্পেসিং অ্যাডজাস্টমেন্ট: টার্গেট বাইরের ব্যাস অনুযায়ী সেট করুন। ব্যবধান = বাইরের ব্যাস 0.05-0.1 মিমি নিশ্চিত করতে যে আকারটি পাইপের অত্যধিক এক্সট্রুশন ছাড়াই ক্যালিব্রেট করা যায়; ② পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন: সাইজ করার পরে হাত দিয়ে পাইপের পৃষ্ঠকে স্পর্শ করুন, কোনও স্পষ্ট স্ক্র্যাচ বা ইন্ডেন্টেশন ছাড়াই (রুক্ষতা Ra ≤ 3.2μm)। স্ক্র্যাচ থাকলে, সাইজিং রোলারের পৃষ্ঠে অমেধ্য আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো পরিষ্কার করুন।

• কাটিং লিঙ্ক • সরঞ্জামের কাঠামো: একটি উড়ন্ত করাত (ফলো-আপ কাটিং ডিভাইস), একটি দৈর্ঘ্য পজিশনিং সেন্সর এবং একটি বর্জ্য সংগ্রহের যন্ত্রের সমন্বয়ে গঠিত। উড়ন্ত করাত "ফলো-আপ কাটিং" প্রযুক্তি গ্রহণ করে, এবং করাতের ফলকটি ঐতিহ্যগত "স্টপ কাটিং" দ্বারা সৃষ্ট পাইপের বিকৃতি এড়াতে পাইপের সাথে সিঙ্ক্রোনাসভাবে চলে। • ওয়ার্কফ্লো: ① পজিশনিং: দৈর্ঘ্য পজিশনিং সেন্সর একটি কাটিং সিগন্যাল পাঠায় যখন পাইপটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য অনুযায়ী লক্ষ্য দৈর্ঘ্যে (যেমন 6 মিটার বা 9 মিটার) পৌঁছে দেওয়া হয়; ② ফলো-আপ: ফ্লাইং করাত পাইপ কনভেয়িং স্পিডের সাথে সিঙ্ক্রোনাসভাবে শুরু হয় এবং চলে (সিঙ্ক্রোনাইজেশন ত্রুটি ≤ 0.1 মিমি/মিনিট); ③ কাটা: করাত ব্লেড (কার্বন স্টিলের জন্য উচ্চ-গতির ইস্পাত করাত ব্লেড, স্টেইনলেস স্টিলের জন্য হীরার করাতের ফলক) দ্রুত ঘোরে এবং 1-2 সেকেন্ডের মধ্যে কাটা সম্পূর্ণ করে; ④ সংগ্রহ: কাটা পাইপ একটি পরিবাহক বেল্টের মাধ্যমে স্ট্যাকিং এলাকায় পৌঁছে দেওয়া হয়, এবং বর্জ্য পদার্থ (কাটিং মাথা এবং লেজ) একটি বর্জ্য বিনে পড়ে। • মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট: ① কাটিং দৈর্ঘ্য নির্ভুলতা: প্রতি 10 টি পাইপ কাটা, দৈর্ঘ্য পরিমাপ করতে এলোমেলোভাবে একটি নির্বাচন করুন। ত্রুটি ≤ ±1 মিমি হওয়া উচিত। যদি এটি মানকে অতিক্রম করে, দৈর্ঘ্য সেন্সরটি ক্রমাঙ্কন করুন (একটি আদর্শ দৈর্ঘ্যের টেমপ্লেট ব্যবহার করে); ② স ব্লেড পরিধান সনাক্তকরণ: যদি কাটার পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয় বা সেখানে burrs (উচ্চতা ≥ 0.1 মিমি), করাত ফলকটি প্রতিস্থাপন করুন। উচ্চ-গতির ইস্পাত করাত ব্লেডের পরিষেবা জীবন প্রায় 5,000 মিটার এবং হীরার করাত ব্লেডগুলির প্রায় 3,000 মিটার।

III. টিউব মেকিং মেশিনের জন্য অপারেশন সতর্কতা: সরঞ্জাম পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন

ছোট পাইপ প্রসেসিং প্ল্যান্ট বা বড় শিল্প উদ্যোগে, টিউব তৈরির মেশিনগুলির সঠিক অপারেশন উত্পাদন সুরক্ষা নিশ্চিত করতে, পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্পষ্টতার জন্য একটি টেবিলে সংগঠিত মূল পরিদর্শন আইটেমগুলির সাথে নিম্নলিখিতগুলি নির্দিষ্ট সতর্কতা রয়েছে:

1. স্টার্টআপের আগে: নিরাপত্তার ঝুঁকি দূর করতে "পরিদর্শন পরীক্ষা" সম্পূর্ণ করুন

(1) কোর পরিদর্শন আইটেম সারাংশ সারণী

পরিদর্শন বিভাগ	মূল আইটেম	স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা	অস্বাভাবিকতা হ্যান্ডলিং
সরঞ্জামের অবস্থা	হাইড্রোলিক তেলের স্তর এবং চাপ	তেল স্তর ≥ 2/3 স্কেল; 0.8-1.2MPa (উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি টাইপ)	একই মডেল তেল যোগ করুন; পাইপলাইন ফুটো জন্য পরীক্ষা করুন
	উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন কয়েল	কোন জারণ / শিথিলতা; নিরোধক স্তর অক্ষত	স্যান্ডপেপার দিয়ে পোলিশ পরিবাহী পেস্ট প্রয়োগ করুন; বোল্ট পুনরায় শক্ত করুন
	কুলিং ওয়াটার পাম্প এবং এয়ার কম্প্রেসার	পাম্প মসৃণভাবে সঞ্চালিত হয়; বায়ুচাপ 0.6-0.8MPa	পাম্প মোটর মেরামত; চাপ কম হলে বায়ু রক্তপাত করুন
উপাদান প্রস্তুতি	ইস্পাত ফালা বেধ এবং পৃষ্ঠ	বেধ ত্রুটি ≤ ±0.05 মিমি; কোন তেল/মরিচা/অমেধ্য নেই	অসম ফালা প্রতিস্থাপন; অ্যালকোহল বালি মরিচা সঙ্গে মুছা
	uncoiler উপর ইস্পাত ফালা বসানো	কুণ্ডলী শক্তভাবে স্থির, কোন শিথিলতা/কাত	কয়েল পুনরায় ঠিক করতে টেনশন ডিভাইস সামঞ্জস্য করুন
নিরাপত্তা সুরক্ষা	নিরাপত্তারক্ষী এবং জরুরী স্টপ বোতাম	প্রহরী বন্ধ; বোতাম সংবেদনশীল (চাপ দিলে সাথে সাথে পাওয়ার কেটে যায়)	ক্ষতিগ্রস্ত গার্ড প্রতিস্থাপন; রিসেট/প্রতিস্থাপন বোতাম

(2) নিরাপত্তা সুরক্ষা বিবরণ

• অপারেটরদের অবশ্যই শ্রম সুরক্ষা সরঞ্জাম পরিধান করতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে ইনসুলেটিং গ্লাভস (উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক শক প্রতিরোধ করতে), নিরাপত্তা চশমা (ধাতুর ধ্বংসাবশেষ ছিটকে যাওয়া থেকে রোধ করতে), এবং অ্যান্টি-স্ম্যাশিং জুতা (পাইপ পড়ে যাওয়া থেকে আঘাত প্রতিরোধ করার জন্য)। লম্বা চুল একটি কাজের টুপি মধ্যে tuck করা উচিত, এবং ঢিলেঢালা পোশাক নিষিদ্ধ করা হয় (যন্ত্রাংশ চলন্ত দ্বারা ধরা এড়াতে)।

2. অপারেশন চলাকালীন: সময়ের মধ্যে অস্বাভাবিকতার প্রতিক্রিয়া জানাতে "মনিটরিং চেক" সম্পূর্ণ করুন

(1) পরামিতি এবং গুণমান পর্যবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি এবং মান

মনিটরিং টাইপ	ফ্রিকোয়েন্সি	পর্যবেক্ষণ মান	অস্বাভাবিকতা হ্যান্ডলিং
মূল পরামিতি (তাপ/চাপ/গতি)	রিয়েল-টাইম (ডিসপ্লে স্ক্রিন)	ঢালাই তাপমাত্রা: 1250-1300℃ (কার্বন ইস্পাত)/1300-1350℃ (স্টেইনলেস স্টীল); গঠন চাপ: 2-5MPa	স্টপ মেশিন; কয়েল সামঞ্জস্য করুন (টেম্প ড্রপ) বা হাইড্রোলিক লিক মেরামত করুন (নিম্ন চাপ)
পাইপের গুণমান (আদর্শ/আকার)	প্রতি 30 মিনিটে (এলোমেলো নমুনা)	চেহারা: কোন স্ক্র্যাচ/ডেন্টস নেই; বাইরের ব্যাস ত্রুটি ≤ ±0.3 মিমি; প্রাচীর বেধ ত্রুটি ≤ ±10%	ফর্মিং রোলারগুলি সামঞ্জস্য করুন (ডিম্বাকৃতি পাইপ); স্কুইজ চাপ বাড়ান (ওয়েল্ড লিক করা)

(2) নিরাপত্তা অপারেশন নিয়ম

• সরঞ্জাম পরিচালনার সময় হাত দিয়ে চলন্ত অংশ (যেমন রোলার এবং স্টিলের স্ট্রিপ) স্পর্শ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। সরঞ্জামের পৃষ্ঠের ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করার প্রয়োজন হলে, সরঞ্জামটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হয়ে গেছে তা নিশ্চিত করতে প্রথমে জরুরি স্টপ বোতাম টিপুন।
  • স্টিলের স্ট্রিপ কয়েল পরিবর্তন করার সময়, প্রথমে আনকয়লারের পাওয়ার সাপ্লাই কেটে দিন এবং তারপরে আনকয়লারের আকস্মিক ঘূর্ণনের ফলে হাতের আঘাত এড়াতে কয়েলটি প্রতিস্থাপন করুন।
  • সরঞ্জামগুলিকে ওভারলোড করবেন না (যেমন, সরঞ্জামের সর্বাধিক প্রযোজ্য বেধের চেয়ে মোটা স্টিলের স্ট্রিপগুলি প্রক্রিয়া করবেন না)। ওভারলোডিং রোলারগুলির অত্যধিক পরিধানের কারণ হবে এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে ছোট করবে।

3. শাটডাউনের পরে: সরঞ্জামের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে "রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা" সম্পূর্ণ করুন

• যন্ত্রের পৃষ্ঠে, রোলারগুলির মধ্যে এবং ঢালাইয়ের জায়গায় ধাতব ধ্বংসাবশেষ উড়িয়ে দিতে সংকুচিত বায়ু (চাপ 0.5-0.8MPa) ব্যবহার করুন; শীতল জলের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করুন এবং বিশুদ্ধ জল/ডিওনাইজড জল দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন; করাত ব্লেডে অ্যান্টি-মরিচা তেল লাগান।
  • "টিউব মেকিং মেশিন অপারেশন রেকর্ড ফর্ম" (উৎপাদন ডেটা, সরঞ্জামের ত্রুটি এবং রক্ষণাবেক্ষণ সামগ্রী সহ) পূরণ করুন এবং কমপক্ষে 1 বছরের জন্য ফাইল করুন৷
  • দীর্ঘমেয়াদী শাটডাউনের জন্য (＞ 1 সপ্তাহ): জলবাহী তেল এবং ঠান্ডা জল নিষ্কাশন করুন; উন্মুক্ত ধাতব অংশগুলিতে অ্যান্টি-মরিচা তেল প্রয়োগ করুন; একটি ধুলো আবরণ সঙ্গে আবরণ. পুনরায় চালু করার আগে, 10 মিনিটের জন্য একটি নো-লোড পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

IV টিউব মেকিং মেশিনের সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান: শাটডাউন ক্ষতি কমাতে দ্রুত সমস্যা সমাধান

ফল্ট ট্রেসিং সহজ করার জন্য, 8টি সাধারণ ত্রুটিগুলিকে মূল সমাধান সহ একটি সারণীতে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে এবং বারবার প্রতিরোধমূলক পরিমাপের বর্ণনাগুলি সরলীকৃত করা হয়েছে:

ফল্ট নং	ফল্ট ফেনোমেনন	মূল কারণ	দ্রুত সমাধান পদক্ষেপ	প্রতিরোধমূলক চক্র
1	ঝালাই মিথ্যা ঢালাই (চাপ পরীক্ষার সময় লিক)	নিম্ন তাপমাত্রা/চাপ; স্ট্রিপে তেল/মরিচা; কুণ্ডলী বিচ্যুতি	10-20 ℃ দ্বারা তাপমাত্রা বৃদ্ধি; চাপ সামঞ্জস্য করুন 5-10MPa (কার্বন ইস্পাত); পরিষ্কার ফালা; কুণ্ডলী সারিবদ্ধ	দৈনিক ফালা চেক; 2-ঘন্টা পরামিতি রেকর্ডিং; সাপ্তাহিক কয়েল পরিদর্শন
2	পাইপ ডিম্বাকৃতি (বাহ্যিক ব্যাসের ত্রুটি ＞±0.3 মিমি)	মিসালাইনড ফর্মিং রোলার; পরিহিত সাইজিং রোলার; অপর্যাপ্ত সোজা করা	সারিবদ্ধ রোলার গঠন; সাইজিং রোলারগুলি প্রতিস্থাপন করুন (পরিধান ≥0.2 মিমি); সোজা পাস বাড়ান	5,000-মিটার রোলার পরিধান চেক; দৈনিক সোজা চাপ ক্রমাঙ্কন
3	কাটিং দৈর্ঘ্য ত্রুটি ＞±1mm	অমিল ফলো-আপ গতি; সেন্সর ব্লকেজ; ধীর দেখেছি গতি	সিঙ্ক ফলো-আপ/কনভেয়িং স্পিড; পরিষ্কার সেন্সর; করাতের গতি 2800-3500rpm এ সামঞ্জস্য করুন	প্রতি 50-পাইপ দৈর্ঘ্য পরীক্ষা; দৈনিক সেন্সর পরিষ্কার
4	উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সিস্টেমে কোন গরম নেই	কুণ্ডলী খোলা/শর্ট সার্কিট; ত্রুটিপূর্ণ পাওয়ার মডিউল; কুলিং ব্যর্থতা	কয়েল মেরামত/প্রতিস্থাপন; পাওয়ার মডিউল প্রতিস্থাপন; পরিষ্কার কুলিং পাইপ	সাপ্তাহিক কুণ্ডলী নিরোধক চেক; 2-সপ্তাহের কুলিং সিস্টেম পরিষ্কার করা
5	অস্থির জলবাহী চাপ (ওঠানামা ＞±0.5MPa)	দূষিত তেল; ত্রুটিপূর্ণ ত্রাণ ভালভ; পাম্প পরিধান	তেল/ফিল্টার প্রতিস্থাপন; রিলিফ ভালভ মেরামত; পাম্প অংশ প্রতিস্থাপন	3 মাসের তেল প্রতিস্থাপন; 6 মাসের রিলিফ ভালভ চেক
6	পাইপ পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ (গভীরতা 0.1-0.3 মিমি)	রোলার উপর অমেধ্য; ফালা উপর ধারালো ধ্বংসাবশেষ; পরিবাহক rollers ধৃত	পোলিশ রোলার; চৌম্বকীয় ধ্বংসাবশেষ রিমুভার ইনস্টল করুন; পরিবাহক রোলারগুলি প্রতিস্থাপন করুন	দৈনিক রোলার পরিষ্কার; সাপ্তাহিক পরিবাহক রোলার পরিদর্শন
7	স্টার্টআপের পরে কোন আন্দোলন নেই	আনরিসেট জরুরী বোতাম; খোলা প্রহরী; ত্রুটিপূর্ণ যোগাযোগকারী	রিসেট বোতাম; ক্লোজ গার্ড; যোগাযোগকারী কয়েল প্রতিস্থাপন করুন	দৈনিক বোতাম চেক; নিয়মিত গার্ড ভ্রমণ সুইচ পরিদর্শন
8	অসম পাইপ প্রাচীর বেধ (পার্থক্য ± 0.2 মিমি)	অসম রোলার ফাঁক; ভুলভাবে সংযুক্ত ফালা; অসম আকারের চাপ	রোলার ফাঁক সামঞ্জস্য করুন; ইনফ্রারেড সঙ্গে ফালা সারিবদ্ধ; সিঙ্ক মাপ চাপ	3,000-মিটার রোলার গ্যাপ চেক; দৈনিক স্ট্রিপ গাইড ক্রমাঙ্কন

V. টিউব মেকিং মেশিনের জন্য ক্রয় নির্দেশিকা: খরচ এবং ক্ষমতার ভারসাম্যের প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করুন

1. ধাপ 1: সঠিকভাবে অবস্থান উত্পাদন প্রয়োজন

• সিভিল বেসিক পাইপ: দৈনিক আউটপুট ≤5,000 মিটার সহ কার্বন ইস্পাত পাইপের (যেমন, ভারা পাইপ) জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি টিউব তৈরির মেশিন (মূল্য: 500,000-1.2 মিলিয়ন ইউয়ান) চয়ন করুন৷
  • মাঝারি এবং উচ্চ-শেষ পাইপ: স্টেইনলেস স্টীল/অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাইপের জন্য স্টেইনলেস স্টিল/মাল্টি-ফাংশনাল মেশিন (1-3 মিলিয়ন ইউয়ান) নির্বাচন করুন (যেমন, ফুড-গ্রেড পাইপ) কঠোর জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা সহ।
  • মিশ্র উপাদানের অর্ডার: বারবার ক্রয় ছাড়াই কার্বন স্টিল/স্টেইনলেস স্টিলের অর্ডারগুলি পরিচালনা করতে বহু-কার্যকরী মেশিন (2-3 মিলিয়ন ইউয়ান) অগ্রাধিকার দিন।

2. ধাপ 2: স্ক্রীন কোর কনফিগারেশন

কনফিগারেশন বিভাগ	মৌলিক চাহিদা (সিভিল পাইপ)	মাঝারি-উচ্চ চাহিদা (নির্ভুল পাইপ)
ওয়েল্ডিং সিস্টেম	উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন (200-300kHz)	উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি (300-400kHz) নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা
গঠন/সাইজিং রোলার	45# ইস্পাত রোলার (8-12 সেট)	Cr12MoV অ্যালয় রোলার (14-18 সেট) সামঞ্জস্যযোগ্য সাইজিং স্ট্যান্ড
অটোমেশন এবং সনাক্তকরণ	মৌলিক পরামিতি পর্যবেক্ষণ	সম্পূর্ণ অটোমেশন (অটো ফিডিং/সর্টিং) এআই ভিজ্যুয়াল ডিটেকশন অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ

3. ধাপ 3: প্রস্তুতকারকের শক্তি পরিদর্শন করুন

• অভিজ্ঞতা: 5 বছরের অভিজ্ঞতা সহ নির্মাতাদের চয়ন করুন এবং সরঞ্জামের অপারেশন যাচাই করতে গ্রাহকের কারখানাগুলি দেখুন।
  • বিক্রয়-পরবর্তী: জরুরি অবস্থার জন্য 18 মাসের মূল উপাদান ওয়ারেন্টি, 24-ঘন্টা দূরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ এবং 48 ঘন্টার মধ্যে সাইটে পরিষেবা প্রয়োজন।
  • ব্যয়-কার্যকারিতা: কম দামের মেশিনগুলি এড়িয়ে চলুন (বাজার গড়ের 20% কম) উচ্চ শক্তি খরচ সহ (নিয়মিত মডেলের তুলনায় 25% বেশি); "ক্রয় মূল্য 5 বছরের ব্যবহারের খরচ" গণনা করুন।

4. ধাপ 4: বাজেট-ভিত্তিক নির্বাচন সারণী (পরিপূরক এবং অপ্টিমাইজড)

বাজেটের পরিসর (10,000 ইউয়ান)	প্রস্তাবিত সরঞ্জাম প্রকার	মূল কনফিগারেশন	অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প
30-80	আধা-স্বয়ংক্রিয় উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি মেশিন	200-300kHz ওয়েল্ডিং, ম্যানুয়াল ফিডিং, বেসিক সাইজিং	কার্বন ইস্পাত পাইপ (দৈনিক আউটপুট ≤1,500m), ছোট-ব্যাচ সিভিল উত্পাদন
80-150	সেমি-অটোমেটিক মাল্টি-ফাংশনাল মেশিন	200-400kHz সামঞ্জস্যযোগ্য ফ্রিকোয়েন্সি, স্বয়ংক্রিয় উপাদান স্টোরেজ, আকার সনাক্তকরণ	কার্বন ইস্পাত/স্টেইনলেস স্টীল (1,500-3,000 মি/দিন), মাঝারি-ব্যাচ মিশ্র উত্পাদন
150-300	সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্টেইনলেস স্টীল/উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি মেশিন	সম্পূর্ণ-আইটেম সনাক্তকরণ (আকার/আদর্শ/ঢালাই), স্বয়ংক্রিয় সাজানো, ডুয়াল সার্ভো ড্রাইভ	স্টেইনলেস স্টীল/কার্বন স্টিল (≥3,000 মি/দিন), বড়-ব্যাচ নির্ভুল উত্পাদন

পাইপ উত্পাদন শিল্পের মূল সরঞ্জাম হিসাবে টিউব তৈরির মেশিনগুলি পাইপ উত্পাদনের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। শিল্পের অনুশীলনকারীদের জন্য, টিউব তৈরির মেশিনের শ্রেণিবিন্যাস আয়ত্ত করা উত্পাদনের প্রয়োজন অনুসারে সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করতে সহায়তা করে; কাজের নীতি এবং অপারেশন সতর্কতা বোঝা নিরাপদ এবং স্থিতিশীল উত্পাদন নিশ্চিত করে; সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধানগুলির সাথে পরিচিত হওয়া শাটডাউন ক্ষতি কমাতে পারে; এবং ক্রয় নির্দেশিকা উপলব্ধি করা বিনিয়োগের ঝুঁকি এড়াতে পারে এবং সাশ্রয়ী কনফিগারেশন অর্জন করতে পারে।

VI. টিউব মেকিং মেশিন পণ্য অভিযোজন এবং কাস্টমাইজেশন কৌশল

পাইপ উৎপাদনের বিভিন্ন ল্যান্ডস্কেপে, টিউব তৈরির মেশিনগুলিকে নির্দিষ্ট পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার এবং কাস্টমাইজড সমাধানগুলি বিকাশ করার ক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ। এটি শুধুমাত্র উচ্চ-মানের আউটপুট নিশ্চিত করে না বরং উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায় এবং নতুন বাজারের সুযোগ আনলক করে।

1. পাইপ উপাদান এবং স্পেসিফিকেশন মেশিন অভিযোজিত

1.1 উপাদান - নির্দিষ্ট অভিযোজন

কার্বন ইস্পাত পাইপ s: কার্বন ইস্পাত পাইপ জল সরবরাহ লাইনের জন্য সিভিল নির্মাণে এবং ভারাগুলির মতো শিল্প সেটিংসে ব্যাপক ব্যবহার খুঁজে পায়। স্ট্যান্ডার্ড কার্বন ইস্পাত পাইপের জন্য, 200 - 300kHz এর ইন্ডাকশন হিটিং রেঞ্জ সহ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি টিউব তৈরির মেশিনগুলি সাধারণত নিযুক্ত করা হয়। মোটা স্টিলের স্ট্রিপ (3 - 5 মিমি) দ্বারা প্রবাহিত চাপ সামলাতে, গঠনকারী রোলার সেটগুলিকে শক্তিশালী হতে হবে। HRC55 - 60-এর কঠোরতায় 45# ইস্পাত নিভিয়ে ব্যবহার করা এই রোলারগুলির স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে। ঢালাইয়ের পরে, একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হল ওয়েল্ড এলাকা থেকে অক্সাইড অপসারণ। এই প্রাক-চিকিৎসা পরবর্তী গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য অপরিহার্য, যা পাইপগুলিকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করার জন্য অত্যাবশ্যক, বিশেষ করে যখন বাইরে বা ভূগর্ভস্থ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা হয়।
যখন এটি আসে উচ্চ চাপের কার্বন ইস্পাত পাইপ, যেমন শিল্প গ্যাস সংক্রমণের জন্য ব্যবহৃত হয়, অতিরিক্ত অভিযোজন প্রয়োজন। একটি ডাবল স্কুইজ রোলার সিস্টেম মেশিনে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে। এই সিস্টেমটি 8 - 12MPa চাপ প্রয়োগ করে, যা নিয়মিত কার্বন ইস্পাত পাইপের জন্য ব্যবহৃত আদর্শ চাপের চেয়ে প্রায় 20 - 30% বেশি। উচ্চ চাপ নিশ্চিত করে যে ঢালাইগুলি ঘন হয়, কার্যকরভাবে উচ্চ চাপের পরিস্থিতিতে (সাধারণত 1.6MPa এবং তার বেশি) যে কোনও ফুটো প্রতিরোধ করে যা এই পাইপগুলি শিল্প ক্রিয়াকলাপের শিকার হয়।

স্টেইনলেস স্টীল পাইপ: স্টেইনলেস স্টিলের পাইপগুলি তাদের ক্ষয় - প্রতিরোধ এবং স্বাস্থ্যকর বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে খাদ্য ও চিকিৎসা শিল্পে অত্যন্ত পছন্দের। খাবারের জন্য - গ্রেড 304/316L পাইপ এবং মেডিকেল ইনফিউশন টিউব, টিউব তৈরির মেশিনগুলিকে অবশ্যই নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত করতে হবে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন জারণ রোধ করতে ≥99.99% বিশুদ্ধতার সাথে আর্গন গ্যাস ব্যবহার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি কেবল ঢালাইয়ের জায়গাটিকেই উজ্জ্বল রাখে না কিন্তু স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয় - প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলিও বজায় রাখে, যেগুলি অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে পাইপগুলি খাদ্য বা চিকিৎসা তরলগুলির সংস্পর্শে আসে৷
স্পষ্টতা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ আরেকটি মূল দিক। ওয়েল্ডিং তাপমাত্রা 1300 - 1350℃ এর একটি সংকীর্ণ পরিসরের মধ্যে ±3℃ এর নির্ভুলতার সাথে বজায় রাখতে হবে। এই সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ স্টেইনলেস স্টিলে শস্যের বৃদ্ধি রোধ করতে সাহায্য করে, কারণ অতিরিক্ত শস্যের বৃদ্ধি পাইপের শক্তিকে দুর্বল করতে পারে। ঢালাই পরে, একটি উজ্জ্বল annealing মডিউল প্রায়ই যোগ করা হয়। এই মডিউলটি ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপকে দূর করে এবং পাইপের ভেতরের দেয়ালকে Ra ≤0.8μm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতায় মসৃণ করে। এই ব্যবস্থাগুলি নিশ্চিত করে যে পাইপগুলি কঠোর খাদ্য নিরাপত্তা মান যেমন পূরণ করে GB/T 19228.2-2011 স্টেইনলেস স্টীল জলের পাইপ জন্য জাতীয় মান এবং চিকিৎসা স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তা।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ পাইপ: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাইপগুলি, বিশেষ করে 6061 অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি, স্বয়ংচালিত শিল্পে বৈদ্যুতিক গাড়ির ব্যাটারিতে এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের হালকা ওজনের কিন্তু শক্তিশালী বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে তাপ অপচয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, অ্যালুমিনিয়ামের অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং তুলনামূলকভাবে নরম টেক্সচার, যা টিউব তৈরির প্রক্রিয়ার সময় চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।
উচ্চ তাপ পরিবাহিতা প্রতিরোধ করার জন্য, অ্যালুমিনিয়াম খাদ পাইপের জন্য নল তৈরির মেশিনগুলি প্রায়শই একটি 350 - 400kHz উচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সি কয়েল ব্যবহার করে। এই উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি দ্রুত গরম করার অনুমতি দেয়, অ্যালুমিনিয়ামে যে দ্রুত তাপের ক্ষতি হয় তার জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়। উপরন্তু, অ-চৌম্বকীয় গঠন রোলার নিযুক্ত করা হয়. যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম চৌম্বকীয় অংশগুলিতে আটকে থাকতে পারে, তাই নন-চৌম্বকীয় রোলার ব্যবহার করে কোনও উপাদান আনুগত্য সমস্যা ছাড়াই একটি মসৃণ গঠন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে। রিয়েল-টাইম লেজার বেধ মনিটরগুলিও একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোজন। অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপগুলি ইস্পাত স্ট্রিপের তুলনায় বেধের তারতম্যের জন্য বেশি প্রবণ, এবং এই বৈচিত্রগুলি অমসৃণ পাইপের দেয়ালের দিকে নিয়ে যেতে পারে। লেজারের পুরুত্ব মনিটরটি বাস্তব-সময়ে যেকোনো বেধের পরিবর্তন সনাক্ত করতে পারে, সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাচীরের বেধ নিশ্চিত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে তাত্ক্ষণিক সমন্বয় সক্ষম করে।

1.2 স্পেসিফিকেশন - ভিত্তিক অভিযোজন

ছোট - ব্যাস পাতলা - প্রাচীরযুক্ত পাইপ: ≤50mm এর বাইরের ব্যাসের পাইপ, যেমন 10mm স্টেইনলেস স্টিলের আলংকারিক টিউব বা 20mm বৈদ্যুতিক নালীগুলির জন্য বিশেষ যন্ত্রপাতির প্রয়োজন হয়৷ 10 - 12 গোষ্ঠী সহ কমপ্যাক্ট ফর্মিং রোলার সেটগুলি এই ছোট - ব্যাসের পাইপের জন্য আদর্শ। এই সেটগুলিতে রোলারের ব্যবধান 0.01 মিমি বৃদ্ধিতে সামঞ্জস্যযোগ্য হওয়া উচিত। এই সূক্ষ্ম - টিউনিং ক্ষমতা কোন ফাটল সৃষ্টি না করেই পাতলা স্টিলের স্ট্রিপগুলির (সাধারণত ≤1.2 মিমি পুরু) সুনির্দিষ্ট নমন নিশ্চিত করে।
এই ছোট - ব্যাসের পাইপগুলি কাটার ক্ষেত্রে, একটি মাইক্রো - কাটা উড়ন্ত করাত অপরিহার্য। ≤150mm ব্যাসের ব্লেডের করাত ব্যবহার করা পাইপগুলিকে চূর্ণ করা এড়াতে সাহায্য করে। ছোট - ব্যাসের পাইপগুলির গঠনগত অনমনীয়তা কম থাকে এবং একটি আদর্শ আকারের করাত ব্লেড কাটার প্রক্রিয়ার সময় সহজেই বিকৃত বা ক্ষতি করতে পারে।

বড় - ব্যাস মোটা - প্রাচীরযুক্ত পাইপ: বড় - ব্যাসের পাইপের জন্য যার বাইরের ব্যাস ≥200mm, যেমন DN300 মিউনিসিপ্যাল ড্রেনেজ পাইপ বা ইন্ডাস্ট্রিয়াল কনভেয়িং টিউব, ভারী - ডিউটি টিউব তৈরির মেশিন প্রয়োজন। এই মেশিনগুলিতে প্রায়শই 16 - 18 রোলার গ্রুপের সাথে বর্ধিত গঠন বিভাগ থাকে। এই মাল্টিপল রোলার গ্রুপ দ্বারা প্রদত্ত ক্রমান্বয়ে বাঁকানো মোটা স্টিলের স্ট্রিপগুলি (3 - 8 মিমি) হ্যান্ডেল করার জন্য প্রান্ত বিভক্ত না করেই প্রয়োজন।
একটি ডুয়াল সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য। এই সিস্টেম বড় - ব্যাস গঠন প্রক্রিয়ার জন্য পর্যাপ্ত টর্ক প্রদান করে। উপরন্তু, একটি হাইড্রোলিক সাইজিং মডিউল অন্তর্ভুক্ত করা হয়। পাইপের বাইরের ব্যাস ক্যালিব্রেট করতে হাইড্রোলিক সাইজিং মডিউলটি 5 - 8MPa এর অভিন্ন চাপ প্রয়োগ করে। এই সিস্টেমের সাহায্যে, বাইরের ব্যাসের ত্রুটিটি ≤±0.5 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে পাইপগুলি বৃহৎ পরিকাঠামো এবং শিল্প ব্যবস্থায় অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সঠিকভাবে ফিট করে।

2. বিশেষায়িত পাইপ জন্য কাস্টমাইজড ফাংশন উন্নয়ন

2.1 বিশেষ - আকৃতির পাইপ

বর্গাকার, আয়তক্ষেত্রাকার বা ডিম্বাকার পাইপের মতো বিশেষ আকৃতির পাইপ তৈরির জন্য স্ট্যান্ডার্ড টিউব তৈরির মেশিনগুলির উল্লেখযোগ্য কাস্টমাইজেশন প্রয়োজন। প্রথম ধাপ হল মানক গঠনকারী রোলারগুলিকে কাস্টম - ডিজাইন করাগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করা৷ বর্গক্ষেত্র পাইপের জন্য, ডান - কোণ রোলার ব্যবহার করা হয়, যখন বাঁকা রোলারগুলি ডিম্বাকৃতি পাইপের জন্য ডিজাইন করা হয়।
কাস্টম রোলার ছাড়াও, একটি ধাপ - গঠন নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম বাস্তবায়িত হয়। এই প্রোগ্রামটি গঠন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ে ক্রমান্বয়ে রোলার চাপ সামঞ্জস্য করে। উদাহরণস্বরূপ, বর্গাকার পাইপ গঠন করার সময়, কোণে চাপ - ফর্মিং স্টেশনগুলি 0.5MPa দ্বারা বাড়ানো যেতে পারে। চাপের এই নিয়ন্ত্রিত বৃদ্ধি কোণার আকৃতিকে পরিমার্জিত করতে সাহায্য করে এবং পাইপের পৃষ্ঠের কোনো ইন্ডেন্টেশন বা অপূর্ণতা দূর করে।
এই কাস্টমাইজেশনের একটি বাস্তব-বিশ্বের উদাহরণ হল একটি কোম্পানী যা বিল্ডিং ফ্যাসাডের জন্য বর্গাকার ইস্পাত পাইপ তৈরি করে। তাদের টিউব মেকিং মেশিনে একটি সেকেন্ডারি শেপিং মডিউল যোগ করার মাধ্যমে, তারা R1.5 - R2.0mm রেঞ্জের মধ্যে কোণার রেডিআই সহ 80×80mm বর্গাকার পাইপ তৈরি করতে সক্ষম হয়েছিল, যা কঠোর স্থাপত্য নকশার মান পূরণ করে। এই কাস্টমাইজেশনটি উল্লেখযোগ্যভাবে পোস্ট-প্রসেসিং সময়, যেমন নাকাল, 40% কমিয়েছে, যার ফলে উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি পেয়েছে।

2.2 মাল্টি - লেয়ার কম্পোজিট পাইপ

মাল্টি-লেয়ার কম্পোজিট পাইপ, যেমন স্টিল-প্লাস্টিকের কম্পোজিট ওয়াটার পাইপ বা অ্যালুমিনিয়াম-প্লাস্টিকের কম্পোজিট গ্যাস পাইপ, বিভিন্ন উপকরণের সুবিধা একত্রিত করে। এই পাইপগুলি তৈরি করতে, টিউব তৈরির মেশিনগুলিকে বেশ কয়েকটি কাস্টমাইজড ফাংশন দিয়ে সজ্জিত করতে হবে।
একই সাথে ধাতব স্ট্রিপ এবং প্লাস্টিকের ফিল্ম উভয়কে খাওয়ানোর জন্য একটি দ্বৈত আনকোয়লার সিস্টেম যুক্ত করা হয়। এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন দুটি উপকরণের একটি বিরামহীন একীকরণ নিশ্চিত করে। একটি ইনলাইন হট - মেল্ট বন্ধন মডিউল আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোজন। এই মডিউলটি প্লাস্টিকের ফিল্মকে উত্তপ্ত করে (উদাহরণস্বরূপ, পলিথিন (PE) প্লাস্টিক 180 - 200℃ এ গরম করা হয়) এবং তারপর এটিকে 3 - 5MPa চাপ দিয়ে ধাতব পাইপের ভিতরের বা বাইরের দেয়ালে চাপ দেয়। এই উচ্চ চাপ প্রয়োগ ধাতু এবং প্লাস্টিকের স্তরগুলির মধ্যে একটি শক্তিশালী আনুগত্য নিশ্চিত করে, যার খোসা শক্তি ≥15N/সেমি।
যৌগিক পাইপের গুণমান আরও উন্নত করতে, একটি ভ্যাকুয়াম শোষণ সিস্টেম ইনস্টল করা যেতে পারে। এই সিস্টেমটি ইস্পাত এবং প্লাস্টিকের স্তরগুলির মধ্যে আটকে থাকা যেকোনো বায়ুকে সরিয়ে দেয়। বায়ু বুদবুদগুলি স্তরগুলির মধ্যে বন্ধনকে দুর্বল করতে পারে এবং পাইপের সামগ্রিক পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করতে পারে। এই বুদবুদগুলি নির্মূল করে, যৌগিক পাইপের অখণ্ডতা এবং স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।

2.3 যথার্থ মাইক্রো - পাইপ

নির্ভুল মাইক্রো - ≤10 মিমি এর বাইরের ব্যাস সহ পাইপ, যেমন 5 মিমি স্টেইনলেস স্টিল সেন্সর টিউবগুলি সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, টিউব তৈরির প্রক্রিয়াতে সর্বোচ্চ স্তরের নির্ভুলতার দাবি করে৷ এটি অর্জন করার জন্য, টিউব তৈরির মেশিনগুলিতে বেশ কয়েকটি কাস্টমাইজড ফাংশন অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।
0.001 মিমি নির্ভুলতা সহ একটি লেজার ব্যাস মিটার বাস্তব সময়ে পাইপের বাইরের ব্যাস নিরীক্ষণের জন্য ইনস্টল করা হয়েছে। কোন বিচ্যুতি সনাক্ত করা হলে এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া অবিলম্বে সামঞ্জস্যের জন্য অনুমতি দেয়। যেহেতু মাইক্রো - পাইপগুলি মেশিনের কম্পনের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, তাই একটি কম্পন - স্যাঁতসেঁতে বেস ব্যবহার করা হয়। মেশিনের কম্পন ≥0.02 মিমি প্রাচীরের পুরুত্বের বিচ্যুতি ঘটাতে পারে, যা এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অগ্রহণযোগ্য হতে পারে যেখানে সুনির্দিষ্ট তরল প্রবাহ বা সেন্সর কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।
আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোজন হল একটি স্ট্যাটিক নির্মূল মডিউল। সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদনের মতো ক্লিনরুম পরিবেশে, পাইপের পৃষ্ঠের যে কোনও ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জ ধুলো কণাকে আকর্ষণ করতে পারে। স্ট্যাটিক এলিমিনেশন মডিউল ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জকে নিরপেক্ষ করে, ধুলো শোষণ রোধ করে এবং মাইক্রো-পাইপগুলি এই উচ্চ-প্রযুক্তি শিল্পগুলির কঠোর পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।

শিল্প প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, টিউব তৈরির মেশিনগুলি উচ্চতর অটোমেশনের দিকে বিকাশ করবে (যেমন, বুদ্ধিমান সময়সূচী সিস্টেমগুলিকে একীভূত করা), সবুজ ক্রিয়াকলাপ (যেমন, শক্তি খরচ কমাতে শক্তি-সঞ্চয়কারী উপাদানগুলি ব্যবহার করা) এবং শক্তিশালী কাস্টমাইজেশন ক্ষমতা (যেমন, বিভিন্ন বিশেষ আকৃতির নির্দিষ্ট পাইপের উত্পাদনের সাথে দ্রুত খাপ খাইয়ে নেওয়া)। টিউব তৈরির মেশিনের পেশাদার জ্ঞান ক্রমাগত শেখার এবং আয়ত্ত করার মাধ্যমে, এন্টারপ্রাইজ এবং অপারেটররা বাজারের পরিবর্তনের সাথে আরও ভালভাবে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, মূল প্রতিযোগিতার উন্নতি করতে পারে এবং পাইপ উত্পাদন শিল্পের উচ্চ-মানের উন্নয়নকে উন্নীত করতে পারে৷